電子膨脹閥是利用被調節參數產生的電信號，控制施加于膨脹閥上的電壓或電流，進而達到調節供液量的目的。電子膨脹閥作為一種新型的控制元件，已成為制冷系統智能化的重要環節，也是制冷系統優化得以真正實現重要手段和保證，被應用在越來越多的領域中。電子膨脹閥的質量、性能的提高將會給產品提升另一個臺階；如何對電子膨脹閥進行性能測試？
下面我們我們了解一下廣州智品匯電子科技有限公司對這個問題的見解：
電子膨脹閥綜合測試臺是依據相關的標準針對電子膨脹閥性能測試的一套專用設備；
該設備可以對電子膨脹閥進行內部泄漏量試驗、流量特性試驗、正向最大開閥壓差試驗、逆向最大開閥壓差試驗以及耐疲勞性試驗。
下面我們來具體了解一下RX9902電子膨脹閥綜合測試臺更多的功能細節
一、概述
本機是根據JBT-10212、JBT-10386設計而成，適合測試電子膨脹閥的流量特性、開閥脈沖、閥口泄漏量、最大動作壓差試驗、逆向開閥壓差、耐疲勞性試驗等試驗，采用進口電子數顯流量計，流量測試誤差±1.5%，可根據閥的開度需要任意設定脈沖數，并能顯示出每個脈沖數的流量變化值。系統自動控制，輸出試驗壓力比例可調，閥門輸入脈沖數可設定，實時檢測系統的壓力、流量參數和脈沖數，可識別流量、壓力突變點，通過計算機設定參數后一鍵開啟試驗，生成流量特性、閥口泄漏量參數曲線和記錄試驗結果；
二、技術指標
2．1．供電電源：AC220V,50HZ.功率，約1KW；
2．2．氣源：6Mpa以上潔凈高純氮氣；
2．3．運行環境：①濕度范圍 38∽85％RH(不結露環境)
②溫度范圍 -10～40℃
③無強電場、強磁場干擾
④氣源壓力穩定
2．4．工位數：2個
2．5．測試項目：①內部泄漏量試驗
②流量特性試驗
③正向最大開閥壓差試驗
④逆向最大開閥壓差試驗
⑤耐疲勞性試驗
2．6．數顯壓力表：精度優于±0.5%，瑞士HUBA，量程0~6MPa
2．7．數顯氣體流量計：精度優于±2%，法國ATEQ，量程0~10000L/H
2．8．電壓電流:數顯, 精度優于±0.5%，青智
三、設備功能及特點：
該測試臺用于測試DPF（Q）型電子膨脹閥閥口泄漏量、流量特性、開閥脈沖試驗、最大動作壓差試驗、逆向開閥壓差、耐疲勞性試驗等，手工裝夾產品，一次裝夾產品完成一個測試項目。通過專用測試軟件，可實時數據顯示，試驗系統試驗產品、試驗方法、試驗報告均以數據庫形式存儲和管理；可打印實驗報告，可與OFFICE辦公軟件兼容，可編程試驗報告，讓用戶可依據自己的特點設計編排。試驗報告查詢或調取方便，可以自動生成月報表、季度報表和年度報表；
3.1、開閥脈沖試驗：
如圖1所示，以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動、使閥體全閉（0脈沖），然后在膨脹閥全閉狀態下，從閥體進口端輸入壓力為1 MPa氮氣，驅動電源將電子膨脹閥以1脈沖為單位開啟，直到出口端流量出現突變的拐點，相應所輸入的脈沖數就是開閥脈沖數。測試軟件自動獲取流量出現拐點的脈沖。
3.2、閥口泄漏量：
如圖1所示，以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動、使閥體全閉（0脈沖），然后在膨脹閥全閉狀態下，從閥體進口端輸入壓力為1 MPa氮氣，用流量傳感器測出出口端氮氣的泄漏量，軟件能顯示泄漏量。
3.3、流量特性測試:
將被測膨脹閥按圖2連接，測試用氣體采用干燥空氣或氮氣；在環境溫度25℃左右、標準大氣壓下進行測試。以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動、使閥體全閉（0脈沖），確定原點，從閥體進口端輸入壓力為0.1 MPa氮氣，當膨脹閥控制器發出相應的脈沖數時用流量傳感器測出出口端氮氣的流量，從0—500脈沖，每隔50脈沖進行一次測定。在條件不變的情況下，電子膨脹閥從全開到全閉(反行程)，各個開度下流量的重復性要求在1.5%以內。
1)、流量測試工位不能加油測試；
2）、流量自動測量功能：裝夾好閥體后，設置電子膨脹閥開、關閥脈沖范圍或流量上下限范圍、脈沖頻次、測試時間、測試周期等參數，按測試軟件控制，自動對電子膨脹閥進行開關閥，超出范圍有報警停機功能，不合格結果顯示在顯示屏上；實驗報告均以數據庫形式存儲和管理；可打印實驗報告，可與OFFICE辦公軟件兼容，可編程試驗報告，
3)、流量手動測量功能：通過編程軟件可以對電子膨脹閥進行開、關閥操作，脈沖數可以自由設定，按測試按鈕可以測試該脈沖下流量；對于手動操作數據要進行記錄并顯示在屏幕上；
4）、流量精度按流量檢測儀要求，流量范圍（0～10000L/h），全量程分辨率0.5% 。
5)、流量計在外圍配接減壓分流專用裝置，可測試0.7MPa下的流量。
6）、流量值上、下限編輯、調用、保存，超出限制值，有報警功能（報警器聲音大小可調）
3.4、最大動作壓差試驗:
以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動、使閥體全閉（0脈沖），確定原點；驅動輸入300脈沖將膨脹閥開啟；開啟截止閥8、電磁閥6、12，調整減壓閥9使壓力表11的指示壓力上升為0.1 MPa；在膨脹閥出口端測定氣體流量值Q1；
關閉截止閥8、電磁閥6、12，操作驅動電源將膨脹閥設定在全閉狀態，確定原點；開啟截止閥2和電磁閥5、6，調整減壓閥3使壓力表4的指示壓力上升為3.7MPa；設定驅動電源，90%額定電壓，驅動輸入300脈沖將膨脹閥開啟；關閉截止閥2和電磁閥5、6，再開啟截止閥8和電磁閥6、12，調整減壓閥9使壓力表11的指示壓力上升為0.1MPa；在膨脹閥出口端測定氣體流量值Q2；軟件能自動顯示流量變化值（注：（Q1- Q2）/Q1）,并能判定流量變化值是否合格（±5%以內為合格）。
3.5、逆向開閥壓差:
如圖4所示，以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動、使閥體全閉（0脈沖）。開啟截止閥 2，調整減壓閥 3 使壓力表 4 的指示壓力顯示為由 0 MPa 開始漸漸上升，直到出口 端流量出現突變的拐點，此時壓力表 4 顯示的壓力就是逆向開閥壓差；軟件能夠自動獲取出現突變的流量值，并能顯示此時壓力值。
3.6、 耐疲勞性測試
操作驅動電源將膨脹閥設定在全閉狀態，確定原點；再輸入300脈沖，使膨脹閥處于開啟狀態；卸下線圈，將閥體按圖5要求連接，測試用干燥空氣或氮氣；開啟截止閥2，調整減壓閥3使壓力表4的指示壓力為4.3MPa；開啟電磁閥5，時間1.5s(電磁閥5開啟時，電磁閥7關閉)，壓力表4的指示壓力為4.3MPa；開啟電磁閥7，時間1.5s(電磁閥7開啟時，電磁閥5關閉)；反復20萬個循環。
1）、預設次數：0-50萬次，設備意外斷電可以記憶當前試驗次數。
2)、設定好壽命測試的壓力，以及開關閥脈沖，開關閥頻率。
3）、系統會按照設定的參數自動做壽命測試，測試過程有異常報警停機。
