電源線彎曲負載試驗機是專門用于檢測電源線、電纜等線材在承受一定負載和反復彎曲條件下的耐久性及可靠性的設備，其核心作用是模擬線材在實際使用中的彎曲受力場景，評估其是否能滿足安全和性能標準。那電源線彎曲試驗機由哪些部分組成?來看廣州智品匯電子科技怎么說。
1. 機械結構系統(核心執行部分)
這部分負責實現電源線的彎曲動作和負載施加，是試驗機的 “動作執行器”。
夾持固定裝置
固定端夾具：用于固定電源線的一端(通常為插頭端或線纜起始端)，確保測試過程中該端位置穩定，避免松動影響彎曲精度。
活動端夾具：夾持電源線的另一端，可隨驅動機構做往復擺動，實現彎曲動作。夾具設計需適配不同線徑的電源線，通常帶有防滑結構(如橡膠墊)，防止線材打滑。
彎曲驅動機構
由電機(如步進電機、伺服電機)、傳動組件(齒輪、連桿或偏心輪)組成，驅動活動端夾具按設定角度(如 90°、180°)往復擺動，模擬線材彎曲動作。
部分設備可調節彎曲角度(0°-180° 可調)，通過機械限位或電子控制實現角度精準控制。
負載施加裝置
通常為砝碼或電子負載模塊，連接在電源線的活動端(或特定測試點)，模擬線材在實際使用中承受的拉力(如懸掛重物、拖拽時的張力)。
負載重量可根據測試標準(如 IEC 60227、UL 817)調節，確保與實際工況一致。
導向與限位組件
導向輪 / 導向桿：限制電源線的彎曲軌跡，確保每次彎曲的軸心和方向一致，避免線材偏移導致測試誤差。
限位開關：當活動端夾具擺動到設定角度時，觸發開關以控制電機換向，保證彎曲角度精準。
2. 電氣控制系統(參數設置與運行控制)
負責設定測試參數、控制機械結構運行，并記錄關鍵數據，是試驗機的 “大腦”。
控制面板 / 人機界面(HMI)
多為觸摸屏或按鍵式操作面板，可設置彎曲次數(如 0-999999 次)、彎曲速度(如 10-60 次 / 分鐘)、彎曲角度(如 30°-180°)、負載大小等參數，并實時顯示測試進度(如已彎曲次數、剩余次數)。
電機驅動模塊
接收控制系統的指令，驅動彎曲機構的電機按設定速度和角度運行，確保彎曲動作穩定、精準(如避免速度波動導致測試誤差)。
計數與停機單元
內置計數器記錄彎曲次數，當達到設定次數時自動停機;若測試過程中線材出現斷裂(導通性中斷)，也可通過聯動裝置觸發停機，避免無效測試。
3. 檢測與輔助系統(性能驗證與安全保障)
導通性檢測模塊
通過電極連接電源線的兩端，實時監測彎曲過程中線材的導電性能。若導體斷裂導致電路斷開，系統會立即報警并停機，判定測試失敗。
安全防護裝置
防護外罩：防止測試過程中線材斷裂、砝碼脫落造成安全隱患，同時避免外界干擾測試。
緊急停止按鈕：在設備異常(如卡頓、參數錯誤)時強制停機，保障操作人員和設備安全。
底座與機架
提供穩定的支撐結構，確保機械部件運行時無晃動，保證測試精度(如避免機架振動導致彎曲角度偏移)。
4. 可選附加組件(根據需求擴展)
溫度控制模塊：部分高端機型可模擬高低溫環境(如 - 20℃~80℃)，測試電源線在極端溫度下的彎曲耐久性(適用于戶外、工業高溫場景的線材)。
數據記錄與打印功能：自動存儲測試參數、結果(如斷裂時的彎曲次數)，并支持數據導出或打印，方便質量追溯和報告生成。
